クローラーの正しい使用とメンテナンス

ブルドーザーの履帯はすべて、数十個の履帯シュー、チェーン履帯セクション、履帯ピン、ピン スリーブ、ダスト リング、同じ形状の履帯ボルトによって接続されています。上記部品は高品質の合金鋼を使用し、熱処理により製造されていますが、耐摩耗性、耐衝撃性に優れています。しかし、ブルドーザーは重量が20～30トンを超えるため、作業条件は非常に過酷で、岩場や泥地、さらには塩アルカリや湿地などを走行すると摩耗しやすくなります。したがって、クローラアセンブリの耐用年数を延ばすには、正しいメンテナンスと使用が必要です。クローラーの保守および使用上の注意事項を簡単に説明します。

1. トラックの締まり具合を頻繁に確認し、調整してください。点検時は、車両を平らな場所に停車し、しばらく前進させた後に自然停止（ブレーキなし）し、支持輪と案内輪の間にあるグローザー上の直定規で寸法を測定します。隙間Cは図の方法で測定してください。一般的にはC=20～30mmが適当です。左右のクローラのサグは同じになるように注意してください。機械が平らで硬い場所で作業している場合は、締め付ける必要があります。粘土質や柔らかい場所で作業する場合は、緩めに調整する必要があります。

2. スプロケットの歯ブロックが許容サイズまで摩耗したら、適時に完全に交換する必要があります。

3. 機械を運転するときは、優しく操作してください。平坦でない場所で作業する場合は、急いでぶつかったりしないでください。走行中に高速回転したり、その場で回転したりしないでください。線路の損傷や脱線を防ぐため、後進するときは急旋回しないでください。

4. 運転中にトラックが跳ねたり、きつくなったり、詰まったり、異常音が聞こえたりした場合は、直ちに機械を停止して調査してください。

5. 左右の凹凸や傾斜のある場所での作業に過負荷をかけないでください。機械が前に進むことができなくなり、その場でクローラが高速回転し、歩行部品の急速な摩耗が発生するのを防ぎます。システム。

6. 機械が踏切を通過するときは、進行方向はレールに対して直角にし、線路がレールに挟まれて重大な事故が発生することを防ぐため、レール上での変速、停止、後進は禁止します。交通事故。

7. 作業終了後は、線路からスラッジ、絡みついた雑草、鉄線などを取り除いてください。トラックピンの動きや緩み、トラック部分の亀裂、トラックシューの損傷などを確認し、必要に応じて溶接修理または交換を行ってください。