モーターグレーダースペアパーツ用ドライバーシャフト

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

簡単な説明：

中国ブランドのほとんどを供給できます。SHANTUIモーターグレーダーSG16ドライバーシャフト、SHANTUIモーターグレーダーSG14ドライバーシャフト、SHANTUIモーターグレーダーSG18ドライバーシャフト、SHANTUIモーターグレーダーSG21ドライバーシャフト、SHANTUIモーターグレーダーSG24ドライバーシャフト、XCMGモーターグレーダーGR100ドライバーシャフト、XCMGモーターグレーダーGR135ドライバーシャフト、XCMGモーターグレーダーGR165ドライバーシャフト、XCMGモーターグレーダーGR180ドライバーシャフト、XCMGモーターグレーダーGR215ドライバーシャフト、SEMモーターグレーダーSEM919ドライバーシャフト、SEMモーターグレーダーSEM921ドライバーシャフト、SEMモーターグレーダーSEM917ドライバーシャフト、LIUGONGモーターグレーダー4156ドライバーシャフト、LIUGONGモーターグレーダー4180ドライバーシャフト、LIUGONGモーターグレーダー4200ドライバーシャフト、LIUGONGモーターグレーダー4215ドライバーシャフト、SANYモーターグレーダーSTG190ドライバーシャフト、SANYモーターグレーダーSTG210ドライバーシャフト、SANYモーターグレーダーSTG170ドライバーシャフト、XGMAモーターグレーダーXZ8165ドライバーシャフト、XGMAモーターグレーダーXZ8180ドライバーシャフト、XGMAモーターグレーダーXZ8200ドライバーシャフト

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ドライバーシャフト

スペアパーツはたくさんありますので、全部をホームページに掲載することはできません。具体的なものについてはお気軽にお問い合わせください。

アドバンテージ

1.オリジナルとアフターマーケットの両方の製品を提供します
2.メーカーから顧客に直接、コストを節約します
3.通常部品の安定在庫
4.納期内、競争力のある送料
5.専門家およびサービス後の時間通り

梱包

カートンボックス、またはクライアントの要求に応じて。

説明

ドライバーシャフトは、建設機械のシャーシの駆動部分の重要な部分の1つです。使用時に複雑な曲げ、ねじり荷重、大きな衝撃荷重を受けるため、セミシャフトは高い疲労強度、硬度、優れた耐摩耗性を備えている必要があります。セミシャフトの耐用年数は、製品プロセスの設計段階での計画と材料の選択だけでなく、鍛造品の製造プロセスと鍛造品の品質管理にも非常に重要です。
生産工程における工程品質分析と管理措置
1切断プロセス
ブランキングの品質は、その後のフリー鍛造ブランク、さらにはダイ鍛造の品質に影響を与えます。ブランキングプロセスの主な欠陥は次のとおりです。
1）長さが許容範囲外です。ブランキングの長さが長すぎたり短すぎたり、長すぎると鍛造品のサイズや廃棄物が過度に正になる可能性があり、短すぎると鍛造品が不満になったりサイズが小さくなったりする可能性があります。その理由は、位置決めバッフルが正しく設定されていないか、ブランキングプロセス中に位置決めバッフルが緩んでいるか不正確であることが原因である可能性があります。
2）端面の傾斜が大きい。端面の傾きが大きいということは、ブランクの端面の縦軸に対する傾きが規定の許容値を超えていることを意味します。端面の傾斜が大きすぎると、鍛造中に折り目ができる場合があります。ブランキング中にバーがクランプされていない、帯鋸刃の歯先が異常に摩耗している、帯鋸刃の張力が小さすぎる、帯鋸機のガイドアームが同じでないことが原因である可能性があります。水平線など。
3）端面にバリがあります。バーの材料を鋸で切るとき、バリは一般的に最後の休憩で現れる傾向があります。バリのあるブランクは、加熱すると局所的な過熱や過熱を引き起こす可能性があり、鍛造中に折りたたまれたり割れたりしやすくなります。理由の1つは、のこぎりの刃が古くなっているか、のこぎりの歯が磨耗しているか、十分に鋭くないか、のこぎりの刃の歯が壊れていることです。2つ目は、鋸刃のライン速度が正しく設定されていないことです。一般的に、新しい鋸刃は速く、古い鋸刃は遅くなります。
4）端面にひびが入っている。材料の硬度が不均一で、材料の偏析が深刻な場合、端面に亀裂が生じやすくなります。エンドクラックのあるブランクの場合、鍛造中にクラックがさらに拡大します。
ブランキングの品質を確保するために、製造プロセス中に次の予防管理措置が講じられています。ブランキングの前に、プロセス規則とプロセスカードに従って、材料のブランド、仕様、数量、および製錬炉（バッチ）番号を確認します。。そして、丸鋼棒の表面品質をチェックします。ブランキングは、鍛造番号、材料ブランド、仕様、溶解炉（バッチ）番号に応じてバッチで実行され、異物の混合を防ぐために循環追跡カードにブランクの数が示されます。材料を切断する際には、「最初の検査」、「自己検査」、「パトロール検査」のシステムを厳密に実施する必要があります。ブランクの寸法公差、エンドスロープ、エンドバリは、プロセス要件に従って頻繁に検査する必要があります。検査は認定され、製品ステータスがマークされます。順序は後で変更できます。ブランキングプロセス中に、ブランクに折り目、傷、端部のひび、その他の目に見える欠陥があることが判明した場合は、検査官または技術者に報告して、期限内に廃棄する必要があります。ブランキングサイトは、異なる材料グレードと製錬炉（バッチ）番号、仕様、および寸法を別々に配置し、混合を避けるために明確にマークを付けて、清潔に保つ必要があります。材料の代替が必要な場合は、材料の代替の承認手順に厳密に従う必要があり、材料は承認後にのみ排出できます。
2加熱プロセス。
半軸製造工程は2回の火で加熱され、自由鍛造ビレットはガス炉で加熱され、金型鍛造は誘導電気炉で加熱されるため、加熱シーケンスの予防制御はより複雑で困難です。加熱品質を確保するために、以下の品質仕様を策定しました。
ガスストーブが加熱されている場合、高温ゾーンで材料を直接充電することはできません。また、ブランクの表面に直接炎を吹き付けることもできません。電気炉で加熱する場合、ブランクの表面が油で汚染されてはなりません。加熱仕様は、対応する鍛造プロセス規則の要件に従って実装する必要があり、5〜10個のブランクの加熱温度をシフト前に完全に検証して、加熱パラメータが安定していて信頼できることを証明する必要があります。設備や工具の問題により、ビレットを時間通りに鍛造することはできません。冷却または炉外で処理できます。押されたビレットにはマークを付けて、別々に保管する必要があります。ビレットは繰り返し加熱できますが、加熱回数は3回を超えることはできません。ブランクが加熱されたときの材料温度は、リアルタイムまたは定期的に赤外線温度計で監視し、加熱記録を作成する必要があります。
3ビレット作成プロセス。
ビレット作成中の一般的な欠陥には、中間ビレットロッドの直径または長さが長すぎる、表面のハンマーマーク、ステップ遷移の不良などがあります。ロッドの直径が正すぎると、金型鍛造中にロッドをキャビティに入れることが困難になります。ロッドが小さい負の場合、ダイ鍛造中のロッドのギャップが大きいため、鍛造の同軸度が低すぎる可能性があります。表面のハンマーマークと不十分なステップ遷移が発生する可能性があります最終鍛造品の表面にピットまたはフォールドが発生する可能性があります。
4金型鍛造およびトリミングプロセス。
セミシャフトダイ鍛造プロセスの主な欠陥には、折り畳み、不十分な充填、低圧（打撃しない）、ミスアライメントなどがあります。
1）折ります。セミシャフトの折り畳みは、フランジの端面、ステップフィレット、またはフランジの中央で一般的であり、一般に円弧状または半円形ですらあります。折り目の形成は、ブランクまたは中間ブランクの品質、金型の設計、製造、潤滑、金型とハンマーの固定、および実際の鍛造作業に関連しています。折り畳みは、鍛造品が真っ赤な状態のときに肉眼で観察できるのが一般的ですが、通常、後の段階で磁粉探傷検査に合格する可能性があります。
2）部分的に不満に満ちている。セミシャフト鍛造品の部分的な不満は、主にロッドまたはフランジの外側の丸い角で発生します。これは、丸い角が大きすぎるか、サイズが要件を満たしていないために現れます。不満は鍛造品の加工許容量の低下につながり、深刻な場合は加工を廃棄します。不満の理由は次のとおりです。中間ビレットまたはブランクのデザインが不合理であり、その直径または長さが不適格である。鍛造温度が低く、金属の流動性が悪い。鍛造金型の潤滑が不十分です。ダイキャビティ内の酸化物スケールの蓄積など。
3）置き忘れ。ミスアライメントは、パーティング面に沿った下半分に対する鍛造品の上半分の変位です。置き忘れは加工位置に影響を与え、局所加工許容値が不十分になります。理由は次のとおりです。ハンマーヘッドとガイドレールの間のギャップが大きすぎる。鍛造ダイロックギャップの設計は不合理です。金型の取り付けは良くありません。
5トリミングプロセス。
トリミングプロセスの主な品質上の欠陥は、大きなまたは不均一な残留フラッシュです。残留フラッシュが大きいか不均一であると、加工位置とクランプに影響を与える可能性があります。局所加工許容値の増加に加えて、加工偏差を引き起こし、断続的な切削による切削を引き起こす可能性もあります。理由は次のとおりです。トリミングダイのパンチ、ダイのギャップが適切に設計されていない、またはダイが摩耗して経年劣化している
上記の欠陥を防ぎ、鍛造品の品質を確保するために、一連の予防および管理措置を策定し、採用しました。設計レビューとプロセス検証を通じて適切なブランクまたは中間ブランクサイズを決定します。従来の金型を除く金型の設計・検証段階では、キャビティのレイアウト、ブリッジ、サイロの設計に加えて、ステップフィレットとロックギャップに特別な注意が払われ、折り畳みやミスシフトを防ぎ、プロセスの厳密な品質管理が行われます。ビレットのブランキング、加熱、および自由鍛造、およびビレットの傾斜面に焦点を合わせます。端面の度とバリ、中間ビレットのステップ遷移、ロッドの長さ、および材料の温度。